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在线监测系统

一、产品介绍

在线监测系统是一套集成各类监控硬件预警及应急辅助决策于一体的环境监测、安全监控预警与应急管理综合系统 。该系统可实现加油站的日常监控预警、安全监管、油品配送优化管理及事故应急救援辅助决策支持,对加油站事故进行预警和报警,防止加油站运营过程中重大恶性事故,污染大气环保事件的发生。

在线监测处理装置通过测量、计算、分析油气回收系统回气量、加油量和空间压力,实现了各种汽油油枪气液比、油气回收系统密闭性等指标的监控功能,同时还实现了油气排放浓度、油气回收系统密闭性、油气回收系统管线液阻等三项扩展性监控功能和相应预警报警功能。

站内监控平台可以对油气回收系统运行需要的的表格、图形和各种参数进行显示、存储、打印、传输,还可以远程关闭气液比报警加油枪加油。

二、系统结构

加油站油气回收在线监测系统(以下简称在线监测系统)从底层逐级向上可分为:

  • 现场传感器(如气体流量传感器、压力传感器等)
  • 采集控制器(如气液比采集控制器等)
  • 站内监控平台(通用工控机、实现所需功能的软件系统等)
  • 三、检测/测量传感器性能参数

    3.1 气体流量计
  • 环境温度 :-20℃~+50℃
  • 相对湿度:5%~95%
  • 大气压力:70kPa~106kPa
  • 流量范围:0.3~6(m³/h)
  • 电源:(12~24)VDC
  • 适用测量介质:天然气、城市煤气、
  • 丙烷、氮气、工业惰性气体等非腐蚀性气体
  • 防爆标志:Ex ia ⅡC T4 Ga
  • 3.2 油罐压力传感器
  • 测量介质:气体、蒸汽、液体
  • 测量范围:-3~+3KPa
  • 精度:±0.075%
  • 接液膜片:不锈钢 316L、哈氏合金
  • 填充液: 硅油
  • 环境温度:-40℃~85℃
  • 电源电压:24V DC
  • 输出信号:4~20mA
  • 防爆标志:Ex d IIC T6 Gb
  • 3.3 环境温度传感器
  • 测量介质:气体、液体
  • 材质:不锈钢 316L
  • 测量范围:-40~200℃
  • 环境温度:-40℃~85℃
  • 工作电压:12~36VDC
  • 通讯方式:RS485
  • 防爆标志:Ex d IIC T6 Gb
  • 3.4 电子气液比调节阀
  • 供电电压:24VDC
  • 功率:8.2W
  • 连接螺纹:G1/4
  • 环境温度:-40~+55℃
  • 防爆标志:Ex mb IIC T3 Gb
  • 3.5 浓度传感器 KQ50D燃烧式浓度传感器(安装在卸油口) KQ500D-EX 红外式浓度传感器(安装在排放口) 在线检测控制器 气液比闭环控制器
  • 红外浓度传感器、燃烧式浓度传感器
  • 测量介质:可燃气体、氧气、二氧化碳、有毒有害性气体
  • 显示误差:≤±3% F.S
  • 响应时间:T90<30S
  • 环境温度:-40℃~+70℃ :湿度(≤90%RH无结霜)
  • 电源电压:24V DC
  • 通讯方式:RS485
  • 防爆标志:Ex d IIC T6 Gb
  • 四、系统功能及特点

    4.1 气液比预警报警功能

    在24h(自然天)内,本系统监测到任一条加油枪的有效气液比(每次连续加油量大于15L)小于0.9或大于1.3的次数超过该枪加油总次数的25%时,系统应对该条加油枪预警,连续7天处于预警状态应报警,报警时应停止该枪的加油功能并存储、发送对应加油枪的状态、参数等信息。

    4.2 油气回收系统密闭性预警报警功能

  • 1、在线监测系统以不大于30s采样间隔监测油罐压力,通过数据能够分析油气回收系统的密闭性、油气回收管线的液阻和处理装置的运行情况。
  • 2、在24h(自然天)内,在线监测系统监测到的油罐压力数据连续5分钟大于真空/压力(P/V)阀正压开启压力+300Pa或小于真空/压力(P/V)阀负压开启压力-300Pa时,系统预警,若连续7天处于预警状态则报警。
  • 3、在24h(自然天)内,在线监测系统监测到的油罐压力处于(-50~50)Pa 范围内的连续时间超过12h,系统预警,若连续 7 天处于预警状态则报警。
  • 4.3 数据采集和传输

    在线监测系统配有数据采集和传输设备,具备显示、设置系统时间和时间标签功能。可显示实时数据及查询历史数据的功能,并能以报表形式输出。系统以数字信号输出,具有中文数据采集、记录、处理和控制软件。系统掉电后,能自动保存数据;恢复供电后系统可自动启动,恢复运行状态并正常开始工作,能保持重启前的预警、报警状态。系统停止运行自启动后,可继续与停止前的数据进行连续计算。系统程序具备防篡改功能,使用加密算法进行数据传输。具备3年以上数据的存储能力,支持自动或手动方式进行零点漂移的校准。

    4.4 数据通讯功能

    本系统采用4核Cortex-A7结构,主频1.8Ghz CPU,人机界面为15寸彩色电容触摸屏,人机交互更加方便、快捷;接口采用标准RS232和RS485工业现场总线方式,具有远程数据通讯功能,能够按照规定的内容、格式和时间间隔,将监测数据打包上传到指定的 INTERNET 网络 IP 地址。上传数据至少包括:加油站在线监控系统配置数据、监测数据、报警数据、加油站在线监控系统故障数据等。

    五、产品特点

  • 室内安卓控制平台,操作方便;
  • 可通过控制器手机远程查看;
  • 实时记录,自动上传;
  • 检测主机可通过网线和无线和加油站在线监控系统进行连接;
  • 功能:数据的接收、处理、预警、报警、显示、存储、上传等功能。
  • 六、安装说明

    在加油机中安装的部件主要有气体流量计、电子气液比调节阀、液阻传感器(压力变送器)、气液比采集控制器,气液比采集控制器必须安装在加油机的电脑箱内部。

    油气回收气路采用直径12mm铜管,部件与铜管之间的连接采用卡套式快速铜管接头(卡套直径12mm转螺纹G1/4),安装示意图见下图。

    卸油口安装的部件有气体浓度探测器,气体浓度探测器安装在卸油口附近,检测头竖直向下安装,安装示意图见下图。

    油罐区放空管上安装的部件主要有气体浓度探测器、罐压传感器(压力变送器)、温度变送器。罐压传感器采用差压式安装方式,引压管为12mm铜管,引压管与部件之间的连接采用卡套式快速铜管接头(卡套直径12mm转螺纹G1/4)。安装示意图见下图。

  • 加油站在线监控系统及各监测/测量元器件应安装在能准确可靠地连续监测油气回收系统的有代表性位置上。
  • 不受环境光线和电磁辐射的影响。
  • 油气管线振动幅度尽可能小。
  • 安装位置应避免油气中油滴和颗粒物的干扰。
  • 安装前对二次油气回收管道气密性检测,达到要求后方可安装。